（一）省、市科技成果

　　2008年，我市按照江苏省科技成果转化专项资金项目组织申报要求，围绕太阳能光伏、风电装备、生物医药、纳米材料、半导体照明、新型环保装备、高技术船舶七个重点领域和电子信息、现代装备制造、新材料等优势领域，积极组织和辅导企业申报，全市共推荐申报项目76项，经过省科技厅的多轮评审，有16个项目获得立项，资助经费达1.5亿元。

　　今年我市人才类项目优势明显，吸引国内外高层次人才来苏创新创业工作取得明显效果，以高层次人才集聚和新兴产业为代表的工业园区共获得8个项目立项，占全市的一半。电子信息、现代装备和高性能材料等优势产业项目竞争能力强，以传统高新技术产业为代表的张家港、常熟、昆山和吴江市均获得2个项目立项。产学研合作依旧是我市科技项目实施的主要支撑，在今年申报和立项的项目中，80%的项目是产学研合作项目。

　　2004年至2007年，我市共实施省科技成果转化专项资金项目41项，至2008年底，已累计申请专利839项，其中发明专利409项，此外，申请软件著作权79项，制订技术标准46件，实现销售收入168.12亿元。

　　大多数项目按计划进度实施，进展顺利，取得了一定的成效。如苏州苏大维格光电科技股份有限公司承担的“宽幅激光高速直写设备及其在激光转移材料应用的产业化”项目成效显著。研制成功大幅面“智能SLM 激光光刻设备”、“宽幅紫外激光干涉光刻直写设备”和配套专用关键工艺装备，实现了大幅面亚微米结构光变图形快速工业化制造，为精密图形制造领域提供了关键设备和核心技术支撑，项目在国内外相关行业得到产业化。其中40"全幅面亚微米图形（特征结构400nm线对）光刻时间< 4 小时！运行效率提高数十倍，具有国际领先水平，这是我国超微细先进制造技术领域的重要突破。建立了涉及微纳米结构制造的薄膜生产线（微纳米压印），填补行业空白，其产品激光转移材料在高档印刷业规模化应用，目前，已经建成1200万米/月激光转移材料的产能，300吨/月激光转移纸产能。亚波长光变色膜技术07年在中共“十七大”代表证等上得到成功应用，为国家公共安全做出贡献；研发成功双通道光变色薄膜物理视读技术，并成功应用于我国新驾驶证，08年进入批量生产阶段。

　　今年，我市为了进一步提升企业自主创新能力，培育和壮大具有自主知识产权的高新技术产业，推进产学研合作、促进科技成果转化，在科技计划中安排了380万元的重大科技成果转化引导资金，围绕我市高新技术产业特点和发展布局，以做大做强高技术优势产业和培育壮大高技术新兴产业为目标，着力支持具有核心竞争力的新兴产业关键技术的突破和重大产品的规模产业化，对“大容量动力锂电池用新型防爆溶剂氟代碳酸乙烯酯产业化”等24个项目（详见下表）进行了前期培育。

2008年苏州市科技成果转化专项资金项目

（二）省科技成果转化专项资金项目介绍

　　1、面向30MW薄膜太阳能电池的激光刻蚀设备及产业化

　　承担单位：苏州德龙激光有限公司

　　项目目标产品30MW薄膜太阳能电池生产用激光刻蚀设备，是采用激光刻蚀技术，是薄膜太阳能电池生产所用的先进制造设备。本产品的产业化，将填补国内大幅面太阳能电池产业链的空缺，提高国内光伏产业的整体水平。主要指标：红外、可见激光器的输出功率分别达到30W和10W；工作范围：1400x1100mm；速度：800mm/s；宽度：30~200微米；线宽一致性：≤5%。创新点：在国内首次采用可见激光通过玻璃基板实现对各种薄膜材料的刻蚀，是国内首台大幅面高速激光蚀刻设备，并采用精确的定位和自动校准技术以及匀光系统，设备环保。

　　项目总投资5650万元，实施期内累计生产薄膜太阳能电池激光刻蚀设备36台，其它激光薄膜刻蚀设备34台，激光器150台，实现销售收入19860万元，共缴税1396.9万元，实现净利润2854万元，创汇1200万美元。

　　2、纳米化聚丙烯酸系高性能水性木器涂料的开发和产业化

　　承担单位：江苏大象东亚制漆有限公司

　　该项目从聚丙烯酸酯乳液合成出发，通过共聚物的分子设计和乳液粒子的形态设计，合成出具有三层“核壳”结构的纳米化聚合物乳液，将不同功能性聚合物分布在不同层内，以这种乳液为成膜物质制备出单组分室温自交联的水性木器涂料, 实现水性涂料的高性能化。攻克了水性木器涂料共有的硬度低、丰满度不好、室温耐水性和耐沸水性差等关键技术难题，生产过程环境友好，产品批次稳定性好。生产出的高性能全丙烯酸酯水性木器涂料，漆膜硬度可达2H以上，室温耐水性达到14天以上，耐沸水超过1小时，可以与溶剂性木器涂料相媲美，完全满足了家具和家庭装修对环境友好性涂料的需求。

纳米化聚丙烯酸系高性能水性木器涂料生产车间效果图

　　项目总投资6000万元，实施期内累计生产项目产品10000吨，实现销售收入34200万元，纳税总额3430.78万元，净利润4173.47万元；

　　3、LED高效荧光粉的研发及产业化

　　承担单位：常熟市江南荧光材料有限公司

　　该项目目标产品是LED用高效荧光粉，通过该项目的实施，将建成LED专用荧光粉的工业化生产线3条，能为LED封装企业提供适于蓝色芯片的YAG黄色荧光粉、LiEu(SiO2)1/6W2O8红色荧光粉、绿色荧光粉及多色温的系列高显色性LED专用荧光粉。主要技术指标达到国内领先水平：荧光粉粒度分布：D50<5μm，（D90- D10）/ D50<1.5；封装后白光LED效率：≥85lm/w；显色指数：≥80；白光色温达到：3000K-8000K；荧光粉每1000小时光衰<5%；制成白光LED后色坐标（蓝光激发波长440-460nm）：X=0.33±0.05 y=0.33±0.05。

　　项目总投资3980万元，实施期内累计生产LED荧光粉6000公斤，实现销售收入3000万元，新增利润 700万元，新增税收300万元。

　　4、电子电镀废水处理及资源化关键技术与装置

　　承担单位：苏州市环境工程有限责任公司

　　项目的目标产品是电子电镀废水处理及资源化关键技术的回用装置。该装置采用“DF膜+预处理+反渗透膜”的单元模块化设计，以PCB清洗废水作为水源，制备满足其生产工序要求的工艺用水，其中预处理出水以及深度处理的浓水可作为生活杂用水，实现多级回用，大大提高废水的回用率，为企业节约大量的自来水资源。目标产品将突破工业水资源短缺的瓶颈，在水资源循环利用中占有重要地位，同时也解除了制约电子信息产业健康长远发展的用水排水问题，成为电子信息产业链发展不可缺少的重要部件。

　　项目总投资5720万元，实施期内累计生产电子电镀废水处理与资源化关键技术的回用装置48套，实现销售收入17280万元，缴税总额1310.29万元，净利润4164.24万元。

　　5、血栓及血型相关单克隆抗体的产业化

　　承担单位：苏州苏大赛尔免疫生物技术有限公司

　　单克隆抗体主要用于肿瘤、自身免疫性疾病和感染性疾病等各种重大疾病诊断和治疗。项目目标产品来源于阮长耿院士所率苏大科研团队在血栓及血型相关领域的系列单克隆抗体先进成果，主要分为血栓及血型单克隆抗体试剂、微柱凝胶检测卡、心脑血管疾病早期诊断试剂盒三大产品。通过项目实施，完成451m²符合国家质量体系管理要求的诊断试剂盒生产车间建设，并建立单克隆抗体、微柱凝胶卡、诊断试剂盒三大产品生产流水线。

　　项目总投资4524.54万元，实施期内累计生产血型鉴定单克隆抗体试剂23.5万套，血型鉴定卡54万张，疾病诊断试剂盒9.5万套。实现销售收入11687.50万元，缴税总额1555.21万元，净利润2511.29万元。

　　6、尼龙11(I)单体合成技术优化及高性能尼龙材料产业化

　　承担单位：苏州翰普高分子材料有限公司

　　项目产品是在自主研发的新结构单体化合物的基础上，利用单体合成及聚合工艺、合金化改性和应用技术的创新开发的一种全新概念新结构尼龙材料，是尼龙11（PA11）的同分异构体（Isomer），因此，命名为PA11(I)，是一种高附加值的特种高分子材料，可填补国际国内空白。具有相对密度低、强度高、低温性能好、耐磨耐油、耐化学腐蚀、化学稳定性好、电性能优良、使用温度范围宽、吸水性低、抗紫外线性能好、易于加工成型等优点，被广泛应用于汽车输油管、刹车用油气管、油气管道、光纤电缆、精密机械、输送海底油气产品、入井流体的无粘结挠性管以及耐高压液化气体输送管和军事工业。

　　项目总投资17815万元，实施期内累计销售10720吨PA11(I)高性能尼龙材料系列产品，实现销售收入77880万元，净利润8035万元，缴税总额6643万元，创汇3000万美元。

　　7、大规模siRNA及RNA单体合成技术研究及产业化

　　承担单位：苏州吉玛基因药物科技有限公司

　　项目目标产品是用于新药临床前研究的大规模siRNA和用于新药筛选的siRNA及其核心原料RNA单体。通过项目实施，建立一条从核心原料到大规模合成的完整产业链，形成国际先进的siRNA合成工艺和RNA单体生产工艺，并在全球率先开发出新型大规模siRNA合成仪，对过量的RNA单体综合利用，大大降低生产成本，进一步强化产品的国际竞争优势。

　　项目总投资4300万元。实施期内累计生产大规模siRNA 1170g，siRNA 7万条，RNA单体380 kg；实现销售收入9640万元，缴税总额1979万元，净利润1998万元，创汇1033万美元。

　　8、下一代企业融合通信一体机的研发与产业化

　　承担单位：网经科技（苏州）有限公司

　　项目目标产品是下一代企业融合通信一体机OfficeTen系列产品，包括OfficeTen5800、OfficeTen3800、OfficeTen2800、OfficeTen1800、OfficeTen3800M、OfficeTen SOHO版及OfficeTen网元管理系统。产品主要面向中小企业信息化市场，以及电信运营商的转型业务市场。该产品融合了传统的交换机、路由器、PBX、IP PBX、防火墙、IDS/IPS等设备的功能，带给用户一套集话音、视频、数据、无线等为一体的通信系统。其特点是该系统可以根据各个企业的不同需求加载所需的相应功能模块（Service On Demand），从而协助企业以最小的成本过渡到下一代融合通信体系上来。

　　9、分布式光纤传感定位系统

　　承担单位：江苏通鼎光电股份有限公司

　　该系统由传感光缆、定位主机和服务器组成，适合用于长距离大范围的监测应用，对需要防护的重要区域、目标、通信或输油管线以及交通线路等进行侦听预警和保护，以防止第三方入侵。主要采用基于Mach-Zehnder干涉仪（MZI）结构等技术，利用高灵敏度的光电监测单元监测干扰信号，通过高速的模数变换将模拟信号变成数字信号，利用大数据量、快速并行的信号相关算法计算出干扰位置，实现干扰的定位。系统监测范围可达40公里以上，定位的精度可达100米，入侵检测准确率≥95%。

　　项目总投资8500万元，项目实施完成后，实现60套/年的生产能力，传感光缆年生产能力为3000km。项目实施期内，累计销售45套，传感光纤光缆的销售累计达1800km，产值5400万元。

　　10、700V单片集成AC-DC绿色电源芯片研发及产业化

　　承担单位：苏州博创集成电路设计有限公司

　　该项目是将700V的VDMOS、60V的LDMOS、5V的MOS、振荡器、基准、自启动、高压开关电流源、限流限压欠压和热关断保护电路集成于一颗单晶片，以其突破性的设计提供了一种高效率小体积的开关电源方案。其待机功耗低于0.1W，是目前国内待机功耗最低的开关电源全集成芯片，属真正的绿色芯片。该系列芯片集低压智能控制和高压功率VDMOS管输出于一体，同时具备众多智能保护控制功能。它显著减少了外围系统元件数目，电压范围宽广，能显著提高电源节能效率。

　　项目总投资4478万元，项目实施期内实现4600万颗芯片的总销售量，实现销售0.95亿元，利润2000万元，缴税总额800万元。

　　11、3.5G TD-HSDPA手机基带芯片的研发及产业化

　　承担单位：傲世通科技（苏州）有限公司

　　项目总投资5565万元，项目实施期内，累计实现芯片销售量414万片，销售收入20236万元，缴税总额2974万元，净利润2992万元。

　　12、24位Delta-sigma超低功耗DAC、ADC和CODEC的IC设计与产业化

　　承担单位：苏州顺芯半导体有限公司

　　该项目在完善24位音频DAC、ADC、CODEC的技术基础上，进一步研究24位音频超低功耗DAC、ADC、CODEC技术，研发24位音 频DAC、ADC、CODEC及超低功耗DAC、ADC、CODEC系列产品， 广泛应用于手机、便携式GPS，可录DVD影碟机、个人家庭录像机和数字电视等高端音频市场。采用优化的多位⊿-∑调制技术架构，以减小系统对时钟抖动的敏感性和提高系统的稳定性，调制器输出信噪比达到120dB以上。设计独特的无乘法器优化算法，最优化的DEM、DSM低采样速实现方法，高难度的IIR滤波器，从而实现超低功耗。

　　项目总投资4000万，项目完成时，实现24位DAC、ADC、CODEC以及24位超低功耗DAC、CODEC产品年量产2500万片的生产能力，形成高良率90％大规模量产。实施期内实现销售收入13500万元，净利润4500万元，交税总额688.5万元，创汇290万美元。

　　13、高效精密重型数控轧辊磨床研发与产业化

　　承担单位：昆山华辰机器制造有限公司

　　项目研制开发了高精密全自动在线测量系统（ⅹ1轴），实现对轧辊表面几何精度、形状精度、位置精度的检测，以及对检测结果进行分析处理，实现对磨削过程和最终结果的在线自动测量闭环控制，系统测量精度可达0.0005㎜。机床能自动实现高次方曲线的磨削（U轴），能最大限度地满足轧辊磨削工艺的要求，达到轧制板型可控的目的，曲线磨削精度可达0.0015㎜。设计了砂轮主轴轴线可变角度自动控制系统（v轴），可绕砂轮主轴轴线小角度转动（±1°），位移直线精度可达0.001㎜。自主研发了轧辊磨床专用数控软件，实现人性化操作，故障诊断准确无误，全面提升了轧辊磨床的自动化水平。

　　项目总投资21000万元，实施期内累计生产高效精密重型数控轧辊磨床98当量台，实现销售收入85260万元、净利润25747万元、缴纳税收12438万元。

　　14、高性能全自动络筒机研发及产业化

　　承担单位：江苏凯宫机械股份有限公司

　　全自动络筒机是纺织行业实现无接头纱、纱线质量在线检测与自动清纱、提高纱线质量的高技术关键设备，该项目产品主要用于将细纱机生产的管纱自动连接成无结长纱并卷绕成后续织造用筒纱。其关键技术与主要创新点有全自动络纱装置与技术、细纱﹑络纱联接系统技术及装置、自适应防叠技术、主动卷绕成形与曲线恒张力闭环控制﹑节能节纱装置及技术﹑智能化电控监测系统等，具有均匀防叠卷绕、精密定长、电子清纱、在线质量检验及纱疵统计等自动化监控功能。

　　项目总投资16000万元，项目实施期内，累计生产自动络筒机420台，实现销售收入42840万元，缴税总额4755万元，利润8010万元。

　　15、高性能聚苯硫醚（PPS）纤维关键技术开发及产业化

　　承担单位：江苏瑞泰科技有限公司

　　聚苯硫醚（PPS）纤维具有优异的耐腐蚀性、热稳定性、阻燃、耐辐射和良好的机械性能及优良的电绝缘性能等特点，是一种新型的特种功能纤维，目前主要运用于电力及环保领域，是燃煤电厂烟道气除尘唯一使用的滤材和城市垃圾焚烧尾气除尘用的首选滤材，并可运用到造纸、电子工业、化工等领域。该项目采用在高温真空状态下干馏提取高沸点有机杂质，纯化精制PPS树脂。对纤维固化成形采用特殊的缓冷工艺技术，控制初生纤维的超分子结构。采用两级牵伸工艺，控制PPS长丝拉升取向结晶度，提高纤维强度。开发了独特的非离子型的纺丝油剂体系，解决了PPS纤维易氧化交联的技术难题。对国产纺丝挤出设备进行了技术改造，并开发了纤维成形缓冷装置，提高了PPS纤维纺丝性能和机械性能。

　　项目总投资7500万元，实施期内累计实现销售收入51500万元，净利润5863万元，税收4576万元，创汇800万美元。

　　16、连续聚合熔体直纺聚乳酸纤维研发与产业化

　　承担单位：常熟市长江化纤有限公司

　　聚乳酸纤维是可再生可完全生物降解的高分子新材料，该项目研发的“连续聚合熔体直纺聚乳酸纤维”技术不同于国外的“聚合-切片-纺丝”的切片法技术路线，缩短了生产流程，稳定了产品质量。其主要创新点是聚合熔体直接进入纺丝箱体，纺制各种纤维，为国内外独创技术。发明了“薄膜反应器”等聚合装备，能控制连续聚合终结分子量数值，调节范围在4-8万之间。创新了特殊的工艺技术及装备，确保聚乳酸左旋异构体的光学纯度在98%以上。

　　项目新增投资4650万元，项目完成后，完成年产1万吨聚乳酸纤维的产能建设，新增销售收入11500万元，新增利润1200万元。